金属钢架焊缝涂层开裂原因和刷涂方法

为避免在今后涂装过程中出现涂层开裂问题，在进行涂装工作前一定要注意以下3个问题。

无论是环氧富锌底漆还是无机富锌底漆在焊缝位置，特别是角焊缝的地方极易发生涂层开裂情况。其实造成漆膜开裂的原因有多种，不过大多体现在：表面处理不彻底、没有湿预涂、漆膜厚度过厚等三方面。

下面我们针对这三方面进行全面分析。

一、表面处理不彻底

焊缝位置表面处理不彻底，主要包括：表面过于光滑或过于粗糙，表面有焊渣药皮残留、有锈蚀及灰尘等异物，这些都有可能造成油漆涂层附着力不佳或涂层开裂等问题。

若焊缝位置表面表面过于光滑或没有合适的粗糙度时，油漆涂装的涂层在表面接触面积会变小，附着力就会降低。

若焊缝表面过于粗糙，喷涂的油漆涂装涂层没有较好的湿润表面，不能跟焊缝完全湿润接触，附着力就会欠佳。

二、没有湿预涂

涂覆油漆前，需对焊缝表面进行湿预涂（无机富锌漆除外），尤其是角焊缝。若角焊缝在涂装油漆前不进行湿预涂的话，喷涂之后的角焊缝位置的油漆，在固化的过程中会因内部应力产生向后的拉力。而这会导致涂层在焊缝表面形成架桥，造成油漆涂层与角焊缝表面接触不良，附着力不佳。

三、焊缝涂层过厚

因焊缝部位的涂层厚度不好控制，若超过厂家规定的厚度时，那么该位置的涂料涂层容易开裂。如果喷漆工技术不够娴熟的话，喷涂过程中，多余的油漆会因流淌而堆积到角焊缝表面，致使该位置的涂层厚度高达500微米，甚至1mm或更多。

这么厚的涂装会在固化的过程中产生应力，而过大的应力会破坏涂层的内聚力，导致该部位的焊缝的涂层容易开裂。