水性环氧双组份防腐底漆
产品由进口水性环氧树脂、进口水性改性胺类固化剂、助剂 锌粉和去离子水经科学,复配而成。
产品说明:
产品由进口水性环氧树脂、进口水性改性胺类固化剂、助剂 锌粉和去离子水经科学,复配而成。
产品特点:
1、具有良好防腐能力，满足整个图层的防护需求；
2、双组分固化，硬度好，附着力佳，耐化学性能优异；；
3、配套性良好，漆膜与金属底材附着牢固，能增强上层漆膜的附着力；
4、漆膜具有良好的机械性和耐磨性，可使上层图层光滑美观。
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产品介绍
本系列产品为工业级产品，不含有机助溶剂并不燃不爆，对人体及环境的危害极小，但施工时仍需采取必要的个人防护品，避免涂料接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品。
应用范围
特别推荐用于：环境较苛刻，防腐性能要求较高的各种大型钢结构、船舶、机械设备及铸铁件防锈打底， 还可用于管道、储罐等长期浸泡之基面，可用作湿固化和重防腐涂装。除与本公司面漆配套，还可作为各种溶剂型防腐涂料和其他金属基层用工业漆配套底漆
施工方法
1、不建议辊涂、刷涂，漆膜不均匀会导致不同位置防腐性能差异；
2、推荐采用高压无气喷涂，以获得均匀良好的涂膜。
施工面积：
约9m²/kg（以35微米干膜计算）；
施工工艺
1、基材处理：将底材打磨清洁，彻底去除油污、浮尘、松动锈皮等杂质；
2、调配漆液：施工前必须将主漆搅拌均匀，按配比添加固化剂，推荐使用电动搅拌机搅拌3分钟，确保搅拌均匀后，静置熟化3-5分钟即可施工。如遇粘度过稠，可酌加净水稀释至施工粘度，为了保证漆膜质量，我们推荐加水量为原漆比重的5%-10%；
3、主漆与固化剂配比：1:0.4；
4、表面涂装：根据客户实际需要选用不同的施工方法；
5、工具清洗：施工完毕需马上对工具用自来水进行清洗，若漆液已经成膜附于工具上，可用少量溶剂进行清洗，但用溶剂清洗过后必须用自来水再冲洗一遍。
技术参数：
技术项目 | 技术指标 | 检测依据 |
颜色及外观 | 铁红、中灰 | GB/T 1721-79 |
PH值 | 8.0±0.5 | PH试纸法 |
细度（um） | ≤30 | GB/T 1724-89 |
固体份（%） | ≤50 | GB/T 1725-89 |
硬度 | 1H | ASTMD3363-05铅笔法 |
附着力 | 一級 | GB/T 1720-89 |
耐盐雾性能（≥500h） | 不起泡，不脱落，不生锈 | GB/T 1771-91 |
表干时间 （h） | ≤4 | GB/T 1728-89 |
重涂时间 （h） | ≤15 | GB/T 1728-89 |
完全固化 （d） | 7 | GB/T 1728-89 |
施 工 参 考
表面处理：
被涂物表面应彻底干燥，无油污等杂质污染，表面处理要求达到Sa2级或S12级标准以上，轻微返锈旧涂层或未经处理带锈表面，必须使用多功能带锈底漆打底。
施工注意事宜：
1、施工時需保持施工现场整洁，若空气中灰尘过大会影响漆膜外观及漆膜性能；
2、溫度低于5℃或湿度大于85%时，不宜施工；
3、混合使用期：2H（25℃）
健康、安全及环保：
本系列产品为工业级产品，不含有机助溶剂并不燃不爆，对人体及环境的危害极小，但施工时仍需采取必要的个人防护品，避免涂料接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品。
企 业 实 力
生产规模
1.5万㎡生产厂房，年生产能10万吨 供货稳定
* 专业的自动化生产线，产能稳定，品质优异，产品系列丰富，满足市场需求；
* 1.5万㎡厂房，年产能逾10万吨，100余产品销往国内外，助力绿色产业发展；
速效服务
1分钟快速响应，24小时上门解决难题 售后无忧
*享受1年质保服务，提供现场施工指导服务，施工过程全程把控，旨在真诚.
客户服务；
*客服团队1分钟响应，7*24小时在线解答，24小时内上门解决售后问题
联 系 方 式
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